詳細解析四球試驗機的試驗準備工作和操作步驟
點擊次數(shù)：6301 更新時間：2024-09-11
四球試驗機用以評定潤滑油潤滑脂等潤滑劑的承載能力，包括zuì大無卡咬負荷PB值（油膜強度），燒結(jié)負荷PD值，綜合磨損值ZMZ（也稱為綜合磨損指標）三項指標，也可做潤滑劑的長時抗磨損試驗，測定摩擦系數(shù)。該機符合國標：GB/T 12583-98《潤滑劑極壓性能測定法（四球機法）》、GB 3142-82《潤滑劑承載能力測定法（四球法）》、SH/T0189-92潤滑油抗磨性能測定法（四球機法）、H/T0202-92潤滑脂極壓性能測定法（四球機法）、SH/T0204-92潤滑脂抗磨性能測定法（四球機法）在實際應(yīng)用中，可根據(jù)潤滑劑的各種不同用途選定不同的評定指標。
試驗準備工作：
1、開機空轉(zhuǎn)30分鐘。
2、用溶劑汽油清洗鋼球、油盒、夾具及其它在試驗過程中與試樣接觸的零部件，再用石油醚洗兩次，然后用吹風機吹干，清洗后的鋼球應(yīng)光潔無銹斑。清洗后請勿用手直接接觸試樣。
四球試驗機的試驗步驟：
1、先將一鋼球裝入彈簧夾頭，上在主軸內(nèi)，另三個鋼球固定油盒內(nèi)，上在下副盤上。把試樣倒入油盒中，讓試樣蓋過鋼球而到達壓圈與螺帽的接合處。如果是試驗潤滑脂，則先在油盒中放上足夠數(shù)量的潤滑脂，把球嵌入潤滑脂中，放上壓環(huán)，擰緊螺帽固緊油盒，抹平表面的潤滑脂并調(diào)整到壓圈與螺帽的接合處。試樣中不能有空隙存在。
2、根據(jù)有關(guān)國家標準，在濟南益華摩擦學測試技術(shù)有限公司自主研發(fā)的軟件中自行設(shè)置試驗力、轉(zhuǎn)速、試驗時間等各參數(shù)。
3、點擊加載，啟動試驗。
4、試驗后，在濟南益華摩擦學測試技術(shù)有限公司自主研發(fā)的四球磨斑測量系統(tǒng)上測量油盒內(nèi)任何一個鋼球上磨痕直徑。
5、zuì大無卡咬負荷PB的測定：測定PB時要求在zuì大無卡咬負荷PB下的磨痕直徑，不得大于相應(yīng)的補償線上的磨痕直徑（即補償直徑）的5%。如果測得某種負荷下的磨痕直徑比相應(yīng)的補償線上的磨痕直徑大5%。則下次試驗就在較低的負荷下繼續(xù)這種操作，直到確定zuì大無卡咬負荷為止。
6、燒結(jié)負荷PD的測定：一般從80kg開始，按符合的級別進行試驗，直至燒結(jié)發(fā)生為止。要求重復(fù)一次，若兩次均燒結(jié)，則試驗時采用的負荷就作為燒結(jié)負荷。如果重復(fù)試驗不發(fā)生燒結(jié)，則需要用較大的負荷進行新的試驗和重復(fù)試驗。發(fā)生燒結(jié)時應(yīng)及時關(guān)閉電動機，否則會引起嚴重的磨損，鋼球與夾頭甚至與主軸燒結(jié)在一起。判斷是否燒結(jié)現(xiàn)象有：a、摩擦力記錄筆尖有一個劇烈的橫向運動；b、電動機噪音程度增加；c、油盒冒煙；d、加載杠桿臂突然降低。
某些極壓性能很強的潤滑油還未達到真正的燒結(jié)，鋼球磨痕直徑已達到極限值，則產(chǎn)生zuì大磨痕直徑為4mm的負荷作為燒結(jié)點，有的潤滑劑在*的負荷下都不燒結(jié)，就做到機器的極限負荷800kg為止。
7、綜合磨損值ZMZ的測定：先確定試樣的PB點屬于哪一級，然后從比PB點高一級的負荷開始，逐漸加大載荷直到燒結(jié)為止，查補償線上校正負荷總和表，并按公式求出綜合磨損值。
